Ocelárna

Díky našemu prvotřídnímu vybavení jsme schopni vyrábět rozličné druhy oceli té nejvyšší kvality. Výrobní cyklus se skládá z několika technologických operací zahrnujících přípravu vsázky, tavbu, rafinaci a odlévání. Výroba oceli se realizuje ve dvou elektrických obloukových pecích (EOP) s celkovou roční kapacitou 150 000 tun a zařízení pro sekundární metalurgii ASEA – SKF.

Tekutý kov se odlévá do litinové formy (Ingoty) nebo do pískové formy (Odlitky).

Tavírna oceli 50 t 60 t EOP N.2 N.5 Tavící kapacita [kT/rok] 150 Tavírna litiny 1 t 2x10 t Tavící kapacita [kT/rok]  20 Pánvová metalurgie Pánev [t] 20 - 40 40 - 70 70 - 120 Stanoviště Činnosti ASEA - SKF Ohřívací víko Legování Ohřev Modifikace nekovových vměstků kalciem Indukční míchání Rafinace argonem Vakuové víko Vakuové odplynění VCD (vakuová desoxidace) Keson VOD Vakuový keson VOD (vakuové oduhličení) VCD Vymíchávání argonem

Ingoty

Výrobní program

Divize Steel & Castings vyrábí spodem odlévané polygonální a kruhové ingoty o hmotnosti do 200 tun a ingoty kruhové o max. hmotnosti 46 tun.

Výrobní cyklus

Základní materiály pro výrobu oceli jsou ocelový šrot, tříděný recyklovatelný odpad, různé druhy surového železa a legovancí přísady. Primární tavba probíhá v elektrické obloukové peci a ocel je následně zušlechťována v pánvi ASEA. Tato metoda umožňuje dosáhnout následující limitní hodnoty: